大庆带压开孔通常能够提高工作效率，原因主要体现在以下几个方面：

　　无需停产作业

　　在许多工业生产和管道输送系统中，如石油、天然气、化工等领域，管道内的介质往往是连续输送且不允许轻易停产的。传统的开孔作业可能需要将管道内的介质排空、降压，甚至停产，这涉及到复杂的流程和较长的准备时间，会导致生产中断，造成经济损失。而带压开孔技术可以在管道正常运行、带压的状态下进行开孔操作，无需停产，极大地节省了时间和成本，提高了整体工作效率。

　　减少施工时间

　　带压开孔作业相对传统开孔方式，流程更为简化。它不需要进行复杂的管道拆卸、排空、吹扫等准备工作，也无需在开孔后进行重新调试、启动等繁琐步骤。一般来说，带压开孔设备安装调试完成后，可快速进行开孔操作，开孔过程通常在较短时间内就能完成。相比之下，传统开孔方式从准备到恢复生产，可能需要数天甚至更长时间，而带压开孔能将施工时间大幅缩短，从而提高工作效率。

　　降低后续处理工作量

　　由于带压开孔是在管道原有状态下进行的局部操作，对管道系统的整体影响较小。开孔完成后，只需对开孔部位进行简单的密封和连接处理，即可恢复管道的正常运行。不像传统开孔方式，可能会因为停产、管道拆卸等操作，产生大量的后续清理、调试、检测等工作。减少后续处理工作量，意味着可以更快地完成整个作业流程，提高工作效率。

　　可实现不停输改造与维修

　　在管道系统需要进行改造或维修时，带压开孔可以在不影响管道输送的情况下，实现新分支管道的连接或安装检修设备等工作。例如，在需要增加管道分支以满足新的生产需求时，带压开孔可以迅速完成开孔并连接新管道，使改造工作能够在不停输的情况下进行，避免了因改造而导致的长时间停产，提高了工作效率和生产的灵活性。