带压堵漏是在设备、管道不停车且存在压力介质（如气体、液体）泄漏的情况下进行的特殊作业，作业环境存在介质喷射、火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害等多重风险，必须采取全面、严格的防护措施，确保人员安全与作业顺利。以下从个人防护、作业环境防护、设备工具防护、应急防护四大核心维度，详细说明具体防护措施：

　　一、个人防护：作业人员“第一道安全屏障”

　　个人防护装备（PPE）需根据泄漏介质的性质（腐蚀性、毒性、易燃易爆性）、温度、压力针对性配置，确保“从头到脚”无防护盲区。

　　二、作业环境防护：消除外部风险隐患

　　带压堵漏作业需对现场环境进行预处理，减少“泄漏介质+环境因素”引发的次生事故（如火灾、中毒扩散），核心措施包括：

　　介质检测与隔离

　　作业前用专业检测仪（如气体检测仪、液体成分分析仪）检测泄漏介质的成分、浓度、温度、压力，明确风险等级（如“易燃易爆”“剧毒”），并记录数据；

　　若泄漏点周围有其他易燃易爆设备（如储罐、阀门）或有毒介质管道，需用防火毯、隔离挡板物理隔离，防止泄漏介质接触引发反应；

　　作业区域设置警戒带，划定“作业区”“监护区”“疏散区”，禁止无关人员进入，仅允许持证作业人员和专职监护人员停留。

　　通风与气体控制

　　室内或密闭空间作业时，必须开启强制通风设备（如轴流风机、防爆排风扇），确保泄漏介质浓度低于“职业接触限值（OELs）”（如硫化氢≤10mg/m³）；

　　若介质为密度大于空气的有毒气体（如氯气），通风口需设置在地面附近，避免气体沉积；若为密度小于空气的气体（如甲烷），通风口需设置在高处，防止气体聚集引发爆炸。

　　防火防爆措施

　　若泄漏介质为易燃易爆物质（如汽油、天然气），作业现场严禁携带火种（打火机、手机），所有工具需使用防爆型（如防爆扳手、防爆电钻，符合GB 3836标准）；

　　作业区域配备移动式灭火器（根据介质类型选择，如干粉灭火器用于油类、CO₂灭火器用于电器类），且灭火器需在有效期内、压力正常，放置位置距作业点≤5米，便于快速取用；

　　禁止在雷雨天气进行室外带压堵漏作业（防止雷击引发静电放电）。

　　三、设备工具防护：确保作业工具安全可靠

　　带压堵漏依赖专业工具（如堵漏夹具、密封胶枪、注剂泵），工具的可靠性直接影响作业安全，需做好以下防护：

　　工具选型与检查

　　堵漏夹具、密封垫片需根据泄漏点的尺寸（管径、法兰规格）、介质特性定制，确保与设备/管道贴合紧密，避免因“尺寸不匹配”导致堵漏失败、介质喷射加剧；

　　高压注剂泵（带压堵漏核心设备）使用前需检查压力仪表、安全阀、管路接头，确保无损坏、无泄漏，安全阀整定压力需略高于介质工作压力（防止超压崩裂）；

　　所有工具（如扳手、螺丝刀）需进行绝缘检测（若涉及带电设备附近作业）和防静电接地（若介质易燃易爆），避免工具带电/带静电引发事故。

　　工具操作防护

　　使用高压注剂泵时，作业人员需站在注剂方向的侧面（而非正面），防止注剂管路破裂导致密封剂喷射伤人；

　　堵漏过程中，禁止用手直接触摸泄漏点或未冷却的设备表面（尤其是高温介质泄漏时），需通过红外测温仪实时监测设备温度，避免烫伤。

　　四、应急防护：做好“万一失败”的应对准备

　　带压堵漏存在“堵漏失效、介质大量泄漏”的风险，需提前制定应急方案并配备应急物资，确保事故发生时能快速处置：

　　应急物资准备

　　配备应急救援包，内含：急救药品（止血带、烧伤膏、中和剂，如弱碱溶液用于酸灼伤、弱酸溶液用于碱灼伤）、应急呼吸面罩、应急照明设备（防爆手电筒）；

　　若泄漏介质为剧毒或大量泄漏可能引发群体中毒，需提前联系医疗救援机构，告知作业地点、介质类型，确保应急救援车辆随时待命。

　　应急处置流程

　　作业现场需指定专职监护人员（与作业人员1:1配比，且不得兼任其他工作），全程观察作业情况，一旦发现以下情况，立即发出“停止作业”信号，组织人员撤离：

　　泄漏加剧，介质浓度超过安全限值；

　　工具故障（如注剂泵超压、夹具开裂）；

　　出现火灾、爆炸前兆（如异味、火花）；

　　人员撤离后，若泄漏介质仍在扩散，需启动应急封堵措施（如关闭上游阀门、使用应急堵漏塞），并通知企业安全管理部门，必要时启动全厂应急预案。

　　五、其他核心要求：制度与人员保障

　　除上述防护措施外，还需通过“人员资质”和“作业规范”强化安全管理，避免人为失误：

　　人员资质：作业人员需持有“带压堵漏作业证”，经专业培训（如介质风险识别、防护装备使用、应急处置）考核合格后上岗，严禁无证操作；

　　作业审批：作业前需办理“带压堵漏作业许可证”，经技术部门、安全部门、设备管理部门联合审批，明确作业范围、风险控制措施后，方可开始作业；

　　监护要求：监护人员需熟悉泄漏介质的应急处置方法，随身携带“应急联络表”（含医疗、消防、安全部门电话），确保突发情况时能快速沟通。

　　综上，带压堵漏的防护措施需围绕“人、机、环、管”全维度覆盖，核心逻辑是“先识别风险→再针对性防护→最后做好应急兜底”，只有严格执行每一项措施，才能最大限度降低作业风险，避免安全事故。